style="width:0.2134in;height:0.12665in" /> 本文是学习GB-T 32569-2016 海水淡化装置用不锈钢焊接钢管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了海水淡化装置用不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)的尺寸、外形及允许偏差、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书。
本标准适用于海水淡化装置热交换器用不锈钢焊接钢管。
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GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
GB/T
锆量
GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
GB/T
尺)
GB/T GB/T
GB/T
223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
223.30 钢铁及合金化学分析方法
对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定
223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标
GB/T 32569—2016
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 7735—2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T 18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
GB/T 32571 金属和合金的腐蚀 高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
a) 本标准编号；
b) 产品名称；
c) 钢的牌号；
d) 尺寸规格(外径×壁厚，单位为毫米);
e) 长度(定尺或不定尺);
f) 订购的数量；
g) 交货状态；
h) 选择性要求；
i) 特殊要求。
4.1.1 钢 管 的 公 称 外 径 D 不大于50 . 8 mm, 公 称 壁 厚 S 不大于2
. 4 mm 。 钢 管 的 公 称 外 径 和 公 称 壁 厚
应符合GB/T 21835 的规定。
4.1.2 钢管公称外径、壁厚和长度允许偏差应符合表1的规定。
表 1 尺寸允许偏差
单位为毫米
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GB/T 32569—2016
4.1.3
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径、壁厚及允许偏差的钢管。
钢管的不圆度应不超过公称外径公差的75%;但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不
圆度应不超过公称外径的2%。
钢管的弯曲度应不大于1.5 mm/m。
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予以清除。
5.1.1
钢的牌号及其化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在
合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的钢管。
5.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
5.2.1
钢管应以轧制的钢带为原料，采用不添加填充金属的自动焊接方法制造。
5.2.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可以在焊后和最终热处理之前，对钢管的焊
缝和母材金属进行冷加工，或者只对焊缝金属进行冷加工。
5.3.1
钢管应经热处理并酸洗状态交货。钢管的推荐热处理制度应符合表3的规定。经供需双方协
商，并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理方法。
5.3.2 经保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货。
5.4.1 钢管的拉伸性能应符合表3的规定。
5.4.2 壁厚不小于1.7 mm
的钢管应进行母材洛氏硬度检验，其平均硬度值应符合表3的规定。经供
需双方协商，并在合同中注明，可对母材规定表3以外的硬度值或规定焊缝硬度值。
5.5.1
钢管应逐根进行密实性试验。密实性试验可采用以下水下气密性试验或液压试验中的一种：
a)
水下气密性试验，将内表面清洁、干燥的钢管浸入清水中，用干净并干燥的压缩空气在管内加
压到不低于1.0 MPa;
照明不良时，应采用辅助照明设备使水下钢管得到良好照明。在水面趋
于平静后，稳压时间应不少于5 s,对钢管整个表面作仔细检查。
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表 2 钢的牌号及化学成分
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表 3 钢管的推荐热处理制度及力学性能
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90 HRB | |
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100 HRB | |
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100 HRB | |
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30 HRC |
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30 HRC | |
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34 HRC | |
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32 HRC | |
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90 HRB |
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95 HRB | |
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96 HRB | |
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100 HRB | |
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100 HRB | |
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27 HRC | |
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100 HRB | |
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GB/T 32569—2016
b)
液压试验，奥氏体型和铁素体型钢管的液压试验的试验压力按式(1)计算，奥氏体-铁素体双相
型钢管的液压试验的试验压力按式(2)计算，最大试验压力为10 MPa。
在试验压力下，稳压时
间应不少于5 s。
p=220.6S/D (1)
p=441.2S/D (2)
式中：
p— 试验压力，单位为兆帕(MPa), 应修约到最接近的0.5 MPa;
S—— 钢管公称壁厚，单位为毫米(mm);
D—— 钢管公称外径，单位为毫米(mm)。
5.5.2
当需方指定某一种密实性试验方法时，应在合同中注明。试验过程中，钢管不允许出现泄漏。
压力试验后应清除内外管壁上残留的水迹。
钢管应进行压扁试验，试验方法按GB/T 246
的规定分两步进行。试验时，焊缝应位于施加压力方
向的90°处(在最大弯曲点处)。第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为
H,H 按式(3)计算，试
样上不允许出现裂缝或裂口。第二步是完整性试验(闭合压扁),压扁继续进行，直到试样破裂或试样相
对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹杂。
H=(1+e)S/(e+S/D) …………… …… (3)
式中：
H— 两压板之间的距离，单位为毫米(mm);
S — 钢管公称壁厚，单位为毫米(mm);
D— 钢管公称外径，单位为毫米(mm);
e —
单位长度变形系数，奥氏体型及奥氏体-铁素体双相型钢管为0.09,铁素体型钢管为0.08。
钢管应进行卷边试验。卷边试验卷边宽度应不小于外径的15%,试验后试样不允许出现裂纹。
钢管应逐根进行涡流探伤检测。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合 GB/T
7735—2004 中验收
等级 B 的规定。
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他无损检测方法。
5.8.1.1
奥氏体型钢管和铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验，试验后试样不允许出现腐蚀倾向。
5.8.1.2 公称外径小于16 mm
的奥氏体型钢管，取试样长度为25mm 的整管段，按GB/T 4334—2008 方法 E
的规定完成腐蚀浸泡后，采用5.6.1的规定将试样按第一步进行压扁后评定；公称外径不小于
16 mm 的奥氏体型钢管的晶间腐蚀试验方法应符合GB/T 4334—2008方法 E
的规定。
5.8.1.3 牌号022Cr18Ti 、019Cr19Mo2NbTi
和008Cr27Mo 铁素体型钢管应按照GB/T 32571 的规定
进行晶间腐蚀试验。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他铁素体型钢管也可进行晶
间腐蚀试验。
GB/T 32569—2016
铁素体型钢管应进行点蚀试验，点蚀试验按照 GB/T 17897
的规定进行。不允许出现深度超过 0.025mm 的局部腐蚀，点蚀深度测量方法选择
GB/T 18590 中适合的方法，并在合同中注明。由于缝
隙引起的腐蚀不作为合格与否的判定依据。
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他腐蚀试验方法。
5.9.1
钢管内外表面及焊缝应光洁，不允许有裂纹、咬边、折叠、扭曲、过酸洗、氧化皮、磕碰和划伤。上
述缺陷应完全清除，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值，清除处应圆滑过渡。
5.9.3 钢管外焊缝应与母材齐平，内焊缝应与母材圆滑过渡。
需方有残余应力检测要求时，应经供需双方协商，并在合同中注明。
6.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.2 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查或借助工具进行检查。
6.3 钢管其他各项检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表 4 钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
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style="width:3.09333in" />GB/T 32569—2016
钢管的检查与验收应由供方技术质量监督部门进行。
钢管应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格(外径和壁厚)、同一焊接工艺和同
一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过200根。
钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定。
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102 的规定。
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102 的规定。
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